该系统以亚毫米级的精度提升了封边工艺的卓越性，集成了高速智能封边、自动支腿定径系统和高效循环系统等先进技术。线性电机驱动的支腿定径系统确保工件长边具有极高的平行度。与封边机36米/分钟的进给速度同步的进给系统保证了短边加工过程中的高垂直度。该系统配备高品质辊筒、高速辊筒输送机和龙门侧推系统，显著提升了整条生产线的效率和产能。智能生产线控制系统实现了板材自动识别、实时生产数据管理和无缝数据集成，从而简化了操作流程。自动化工件尺寸测量技术避免了人工进给错误，确保了设备安全。
核心亮点
- 36米/分钟的高速进料：行业领先的运行效率，产能提升30%。
- 智能精密作业解决方案：线性电机驱动支腿尺寸调节系统 + 高精度伺服进给系统
- 高速龙门架： 150米/分钟的高速龙门架可用于小型工件的输送和间距调整。
- 自动化生产线：高速滚筒输送机+单人操作，降低生产成本 • 灵活适应：可加工各种尺寸的工件
核心单元
CG12进料系统
CM12型舷外支架尺寸系统
龙门架循环系统 CL40
龙门架侧推系统 CL28RD
1. 智能喂料系统
CA16L 气垫桌
- 酚醛板+多腔室设计，确保均匀气浮，并可适应各种尺寸的工件支撑
- 集成内置式风机，有效降低运行噪音
CT85/32X型滚筒输送机
- 斜角滚筒输送机实现自主边缘对齐
- 选择优质滚轮，确保板材平稳输送。
- 紧急停止系统
2. 精密工作单元
进料系统 CG12
- 高负载伺服驱动器 + 精密直线导轨，用于工件推送
- 高精度推料器和夹紧装置，用于校正工件进入封边机时的姿态。
- 采用位置闭环伺服控制，预铣量精确，以确保工件加工精度。
CM12型舷外支架尺寸系统
- 配备精密线性导轨，可实现精确定位，并在铣削作业过程中保持参考姿态
- 采用直线伺服电机，实现高速高精度加工，确保工件尺寸精确。
- 外伸式铣刀与封边机的接缝修整单元对齐，以抑制铣削过程中的挠曲。
3. 封边核心设备
高速智能封边机 E8x
- 多种模块化单元
- 配备全伺服定位系统
4. 自动出料和循环系统
龙门架循环系统 CL40
- 150米/分钟的高速移动，减少了工件的等待时间。
- 配备大功率伺服电机和精密直线导轨，实现高速、高精度，确保工件的精确抓取和释放。
- 高品质吸盘，适用于不同尺寸的工件。
CT37型滚筒输送机
- 选择优质滚轮，确保板材平稳输送。
- 配备升降机构，减少工件的等待时间。
- 模块化设计，可适应各种工厂布局。